ONLAR İÇİN EN İYİSİ

Alüminyum ve magnezyum bakımından zengin volkanik kül, tüf ve lavların kimyasal ayrışması sonucu oluşmuş, ağırlıklı olarak montmorillonit içeren killer ‘bentonit’ olarak tanımlanır. Bentonit, sanayi, tarım, madencilik ve mühendislik jeolojisinde kullanılan çok yönlü bir kildir.

Bentonitin koloidal özelliği ve yüksek plastisitesi nedeniyle dökümde kalıp malzemesi olarak kullanılan kumları bağlayıcı özelliği vardır. Sondaj çamurunun ağdalı bir duruma gelmesini, kırıntıların yukarı taşınmasını su kaçaklarının önlenmesini sağlar. Bağlayıcı ve plastik özelliğe sahip bentonit demir tozlarının peletlenmesinde, temel ve baraj yapılarında su ve sıvı sızdırmazlığını elde etmede, Şarap ve meyve sularının berraklaştırılmasında, -Hayvan yemi yapımında, İlaç, kağıt, lastik sanayiinde dolgu malzemesi olarak, Çimento sanayiinde, seramik sanayiinde katkı malzemesi olarak bir çok endüstride doğal hammadde olarak kullanılır.

Granül hale getirilen bentonit hammaddesinden üretilen kedi kumları yüksek sıvı emme kapasitesine, düşük toz içeriğine ve yüksek topaklanma kapasitesine sahip olurlar. Dolayısı ile bu kedi kumları sıvı emme ve topaklanma özelliği sayesinde hijyen sağlamasının yanı sıra koku emme özelliği ile de total bir hijyen sağlamaktadır.

Bentonit içeren kedi kumu ürünleri, kompakt granül boyutu sayesinde mükemmel bir topaklanma performansı sağlar. Farklı granül boyutlarına sahip kedi kumu ürünleri üretilebilmekte olup, kompakt yani ince taneli bentonit formatında üretimi yapılan kedi kumları daha büyük taneli granül boyutlu kedi kumlarına kıyasla çok daha yüksek sıvı ve koku emme kapasitesine sahiptir.

Doğal formundaki bentonit hammaddesi %30-35 nem içeriğine sahiptir, hammadde kurutma işleminden geçirilerek nem içeriği %8-12 arasına indirilmekte ve sonrasında eleme sistemleri ile tane boyutuna göre sınıflandırılmaktadır. Eleme işleminden çıkan granül haldeki kedi kumları ise paketleme makinalarında istenilen ölçülerde ambalajlanmaktadır. Üretim ve paketleme prosesi son derece hijyenik olmakla birlikte proses sürecinde oluşan tozlar sistemden alınarak toz içeriği minimum seviyelere düşürülmektedir.